PVC 集成板复合型增韧功能助剂— DG-110
- 产品描述
DG-110是一类新型的 PVC/SPC 集成板多功能增韧加工助剂，它具有比 ACR 更好的塑化性能，将碳酸钙充分地分散在 PVC 树脂中，碳酸钙粒子与 PVC 树脂间有强烈界面粘结力，使碳酸钙与 PVC 树脂充分地熔合在一起，从而达到增韧的目的。相对于传统 CPE(我司同时提供高性能替代CPE升级加工增韧补强助剂 DSG-90)，DG-110 增韧效果优秀且韧性要求可以根 据用户要求随意调整，不会导致 SPC 集成板热变形、尺寸稳定性和翘曲问题，从而解决 SPC 集成板高韧性和尺寸稳定性的矛盾。
DG-110 是一个内外润滑平衡的功能助剂，SPC 集成板配方体系 中，减PE蜡外润滑剂用量，从而提高了SPC集成板基与装饰膜间 的剥离强度，通常使用 DG-110 的 SPC 集成板基与装饰膜件的剥离 强度 130N～140N，远远高于 CPE/ACR 体系的 SPC 集成板。DG-110 针对 PVC/SPC 板进行了功能性增韧强化，在 SPC 集成板 配方体系可以完全替代 CPE、ACR，减少 PE 蜡用量，且降低20%左右的钙锌稳定剂。
SPC 集成板应用中要求尺寸稳定性好，热膨胀系数小，防翘曲，具有良好的韧性和刚性。 表面的装饰膜与 SPC 集成板基材粘结力高等特点。因此，在 SPC 集成 板生产配方中碳酸钙填充比很高，通常碳酸钙粉体与 PVC 树脂比例达 到：CaCO3/PVC=350～400/100，是典型的高填充型 PVC 复合材料。对于高填充型 PVC 复合材料，要满足其加工生产和增韧要求，通 常以 CPE 进行增韧，辅助 ACR 加工助剂以满足 SPC 集成板的加工要求。
CPE 是橡胶弹性体，其用量不宜过大，否则 SPC 集成板热变形大， 尺寸稳定不好，而且易翘曲，传统的 CPE 增韧的 SPC 集成板存在高韧 性和尺寸稳定性的矛盾。
ACR 是高分子量的聚丙烯树脂聚合物，其主要目的是增加 PVC 树 脂粒子间的摩擦，促进 PVC 塑化，并穿插进 PVC 分子链接间以达到 PVC 分子链间松弛，以利于 PVC 树脂与 CaCO3粉体的充分熔合，其加 入量因挤出机类型而不同，锥形挤出机通常加入 2～3 份，平行双螺 杆挤出机 3～4 份。由于 ACR 的大量加入，加工配方体系必须要配以 PE 蜡外润滑剂，通常在 1～1.5 份。由于 PE 蜡的加入，大幅度降低 装饰膜与 SPC 集成板基材间的粘结力和剥离力，目前其剥离力通常在 70N～100N 之间。
综上所述，DG-110 提供了一个 SPC 集成板韧性随意调节且保持 良好的热变性、尺寸稳定性的多功能加工助剂，大幅度提高 SPC 集成 板基材与装饰膜间剥离强度。
二、DG-110 物理性能指标
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项 目 |
指 标 |
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外观 |
白色粉末 |
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软化点（℃） |
约 120℃ |
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密度（g/cm3） |
1.0～1.05 |
三、DG-110 在 SPC 集成板中的应用
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原材料 |
传统 SPC 集成板配方 |
基于 DG-110 SPC 集成板配 方 |
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PVC 树脂 |
100 |
100 |
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重质 CaCO3 |
350-400 |
350-400 |
|
钙锌稳定剂 |
8-10 |
6-8 |
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CPE 增韧剂 |
3-6 |
|
|
ACR 加工助剂 |
2-4 |
|
|
PE 蜡 |
1-1.5 |
0.5-1 |
|
硬脂酸 |
1-1.5 |
1-1.5 |
|
DG-110 |
|
2-6 |
工艺：将上述原材料投入高混机混合 125℃～130℃，然后加工 成型。DG-110 基配方可以将上述原材料投入混合机冷混同样达到热 混的效果，大幅度节省能耗。
四、DG-110 安全性、包装、贮运 ·
DG-110 无毒 通过 SGS 认证，符合 ROHS 标准。 ·
包装：20kg/包。 · 贮运：按一般化学品贮存运输。
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